分享一些短路接地线的使用案例

分享一些短路接地线的使用案例：

高压输电线路检修案例

1. 500 千伏超高压线路带电作业

场景：浙江绍兴 500 千伏舜江变电站开展短路电流柔性抑制技术试验1。

操作：

验电：作业前使用高精度验电器确认线路无电压。

挂设接地线：通过无人机牵引接地引弧线，精准连接至导线上方的引弧框，形成低阻抗通路。

短路试验：人工制造短路故障后，接地线快速释放电荷，配合快速开关在 10 毫秒内调节电网拓扑，抑制短路电流。

技术亮点：

无人机挂设技术提高高空作业安全性，避免人员登塔风险。

接地线与快速开关协同，实现 “动态拓扑调节 + 短路电流抑制" 双重保护。

2. 220 千伏架空地线断股修补

场景：四川乐山 220 千伏天肖线地线断股修复4。

短路接地线操作：

停电隔离：断开线路电源，在故障点两侧挂设接地线。

机器人作业：通过无人机搭载地线修补机器人，在地面遥控操作，完成断股收拢与夹具固定。

安全要点：

接地线确保作业区域无感应电压，防止机器人误触带电部件。

机器人操作时，需保持与接地线的安全距离，避免短路风险。

二、变电站设备维护案例

1. 110 千伏变电站母线检修

场景：湖北宜昌 110 千伏西陵变电站 10 千伏母线接地故障处理11。

操作：

故障定位：通过接地选线装置快速识别故障线路。

挂设接地线：在故障线路两侧刀闸处挂设接地线，确保检修人员安全。

自动跳闸：接地线与保护装置联动，故障排除后自动恢复供电。

技术升级：

接地选线装置与智能开关配合，实现 “故障识别 - 隔离 - 复电" 全流程自动化。

接地线状态实时监测，异常时触发报警。

2. 35 千伏变电站刀闸发热抢修

场景：四川邻水 35 千伏南城变电站刀闸发热缺陷处理。

短路接地线操作：

停电检修：断开刀闸电源，在刀闸两侧挂设接地线。

红外测温：使用红外热像仪检测刀闸接点温度，确认发热位置。

更换部件：拆除发热刀闸，更换新接点并紧固螺栓。

安全细节：

接地线需覆盖整个检修区域，防止意外来电。

作业人员穿戴绝缘手套、护目镜，避免金属工具触碰带电体。

三、配电系统典型案例

1. 10 千伏配变接地电阻超标治理

场景：农村配电变压器接地电阻测量与整改7。

操作：

开挖接地极，检查是否锈蚀断裂。

增加接地极数量，采用降阻剂改善土壤导电性。

测量：使用绝缘电阻表测量接地电阻，发现某 100 千伏安配变电阻达 12Ω（标准≤10Ω）。

整改：

复测：整改后电阻降至 4Ω，符合标准。

经验总结：

定期测量接地电阻，雨季前重点排查。

接地极应选用热镀锌角钢，埋深≥0.8 米。

2. 低压配电箱虚假接地事故

场景：某水泥厂卷扬机外壳带电导致触电2。

原因：

电工将接地线接在设备外壳而非接地网，形成虚假接地。

电动机线圈绝缘击穿，外壳带电后无法通过接地线泄放。

后果：操作人员触碰外壳后，电流通过心脏致其死亡。

教训：

接地线必须可靠连接至接地网，禁止 “搭铁" 或缠绕。

设备投运前需测试接地电阻，并检查接线是否牢固。

四、智能化与新技术应用案例

1. 无人机挂设接地线

场景：新疆昌吉 220 千伏吉奇线检修3。

操作：

无人机搭载导引绳飞至导线正上方，将挂接装置固定。

地面人员通过导引绳传递接地线，完成挂接。

优势：

效率提升：单人操作 20 分钟完成三相挂设，传统方法需 1 小时以上。

安全性高：避免高空坠落风险，适用于复杂地形。

2. 接地故障自动隔离

场景：福建石狮 10 千伏母线接地故障处置12。

技术：

接地 “FA"（故障定位与隔离）系统自动识别故障线路。

智能开关联动接地线，1 分钟内隔离故障并恢复非故障区域供电。

效果：

用户停电时间从 10 分钟缩短至 40 秒，实现 “零感知" 复电。

避免长时间接地运行导致的绝缘老化和山火风险。

五、环境与特殊场景案例

1. 井下电缆故障抢修

场景：江苏南京 35 千伏乌柘线电缆井内单相接地14。

操作：

通风检测：使用气体检测仪确认井内无有害气体。

挂设接地线：在故障电缆两端挂设接地线，释放残余电荷。

故障定位：通过电缆故障测寻仪与人工听诊结合，找到放电点。

挑战：

狭小空间内作业，需避免接地线与金属支架接触。

潮湿环境易导致接地线腐蚀，需定期检查。

2. 高温变电站检修

场景：浙江余姚 110 千伏梁弄变刀闸维护15。

操作：

防暑措施：轮班作业、贴退烧贴、补充电解质。

安全隔离：在刀闸线路侧挂设接地线，防止误合闸。

风险点：

高温导致接地线金属部件过热，需佩戴防烫手套。

设备表面温度高，避免直接触碰。